Ultradźwiękowe rozcięcie i maszyna do przecięcia Oferuje zintegrowane rozwiązanie do bardzo precyzyjnego cięcia tekstylnego. Zaprojektowany z zaawansowaną automatyzacją, sprzęt ten łączy technologię ultradźwiękową z scentralizowaną kontrolą PLC, usprawniając cały proces produkcji z odwijania do odcinania, przecinania krzyżowego i końcowej wyjściowej. Jego wydajny układ i konfigurowalne opcje sprawiają, że nadaje się do różnych rodzajów tkanin, szczególnie tych o elastyczności lub delikatnych tekstur.
Model: AH-2200
Zasilacz: 380 V.
Moc generatora: 800 W × wiele jednostek
Częstotliwość wyjściowa: 20 kHz
Szybkość pracy: 1–20 metrów/minutę
Szerokość przecięcia: regulowana
Max Rewiding średnica: 800 mm
Skrzyżowanie: pojedyncze ostrze / multi-ostrz (silnik krokowy 8,5 N)
Silniki:
Silnik serwomechanizmu 3,5 kW × 1
Silnik krokowy 60N × 1
2,2 kW silnik skrzyni biegów z falownikiem × 1
System napędu: w pełni automatyczny
Waga maszyny: 1800–2500 kg
Przepływ przetwarzania: Odwijanie → Przesunięcie mechaniczne → Przecinanie krzyżowe → Wyjście
Zautomatyzowane działanie
Zastępując tradycyjne metody igły i igły, system jest w pełni zautomatyzowany za pomocą scentralizowanej kontroli PLC. Wszystkie działania są wykonywane w sekwencji, zmniejszając pracę fizyczną i poprawiając wydajność.
Odprężanie kontrolowane przez napięcie
Wał ekspandujący powietrze jest kontrolowany napięciem przez dedykowany silnik, umożliwiając stabilne karmienie materiału.
Automatyczna korekta krawędzi
System auto-korekcji zapewnia spójne wyrównanie materiału, zmniejszając poziom błędów i zwiększając precyzję cięcia przy jednoczesnym zachowaniu wydajności energetycznej.
Regulowany mechanizm cięcia
Maszyna obsługuje liniowe pionowe cięcie pionowe i stabilne szybkie cięcia krzyżowe. Wykończone krawędzie tkaniny są czyste i wolne od strzępienia, z konfigurowalnymi opcjami szerokości.
Konfigurowalne opcje ostrzy
W oparciu o potrzeby klientów można skonfigurować przecinanie krzyżowe z jednym ostrzem w celu poprawy wydajności produktów o większej wielkości.
System dwupasmowy
Konfiguracja na dwa łopaty obejmuje szafkę elektryczną, główną jednostkę odcinającą i przekrojową oraz kompaktowy ślad. Tkanina jest zasilana od góry, przesuwając się bezpośrednio z górnych wałków do pionowych ostrzy powyżej odcinka krzyżowego. Ta krótsza ścieżka procesu jest idealna do materiałów elastycznych, ponieważ minimalizuje rozciąganie i zniekształcenie.
Każde ostrze przekrojowe jest niezależnie zamontowane, co ułatwia dostosowanie lub usuwanie na podstawie wymagań dotyczących wielkości produktu. Odległość między górnymi i dolnymi ostrzami można regulować do 800 mm. Wałka do odwrotnego rotacyjnego pomaga materiałom spadać bez łapania wałków.
System trzech łopat
Ta wersja nie ma zewnętrznej szafki elektrycznej i wymaga większego obszaru instalacji. Tkanina jest zasilana od dołu, a sekcja rozcięcia działa jako niezależna jednostka. Każdy zestaw ostrzy ultradźwiękowej odpowiada pionowo, upraszczając wyrównanie i regulację wielkości.
Po rozcięciu ruchomy pręt przesyła sygnały, aby wywołać przekroczenie krzyżowe. Ostrza krzyżowe są wyrównane na wspólnym panelu, przy czym udar każdego noża jest ograniczony przez projekt. Podczas gdy nieużywane łopatki można usunąć, działanie płyty podstawowej pozostaje ujednolicone. Korzystanie z mniejszej liczby łopat może wprowadzać niewielkie nierównowagi, więc preferowane są systemy na dwa łopaty dla większych rozmiarów produktów.
Ostrza pionowe w wersji trzech łopat nie zaleca się umieszczenia nad sekcją przekrojową. W ten sposób znacznie zwiększyłoby wysokość maszyny, wpływając na stabilność, łatwość konserwacji i logistykę - szczególnie w przypadku instalacji na wyższych piętrach lub wąskich punktów dostępu.
Minimalny rozmiar krzyżowy: 20 × 20 cm
Minimalny rozmiar szczeliny: 15 × 15 cm
Wersja na cztery łopaty ma tę samą zasadę pracy, co trzy ostrze, z jedynie nieznacznie zwiększoną całkowitą wysokością.
Ta ultradźwiękowa maszyna do rozcięcia i przekrojowa zapewnia precyzyjne wyniki, konfigurowalną elastyczność i stabilną wydajność-tworząc go niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych środowisk produkcyjnych tekstylnych.