Poproś o wycenę
1. Podstawowe informacje
Ultradźwiękowa maszyna do laminowania generuje sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości za pośrednictwem generatora ultradźwiękowego, napędzając przetwornik w celu wygenerowania wibracji ultradźwiękowych. Te fale wibracyjne są przenoszone na powierzchnie dwóch lub więcej spawanych materiałów. Pod ciśnieniem powierzchnie materiałów ocierają się o siebie, tworząc stopienie pomiędzy warstwami molekularnymi, osiągając w ten sposób spawanie materiałów. Laminator ultradźwiękowy może wygenerować dużo ciepła w krótkim czasie, szybko stopić materiały i zakończyć proces laminowania.
2. Cechy techniczne
Krótki czas zgrzewania: Automatyczne szycie ultradźwiękowe nie wymaga igieł i nici, co eliminuje problem częstej wymiany igieł i nici. Prędkość szycia jest od 5 do 10 razy większa niż w przypadku pikowania na maszynie do szycia, a szerokość może być dostosowana przez klienta.
Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: Ponieważ nie używa się igły, unika się sytuacji, gdy przerwane igły pozostaną w materiale podczas procesu szycia, eliminując bezpieczeństwo. Nie niesie ze sobą ukrytych zagrożeń i należy do nowej generacji produktów bezpiecznych i przyjaznych dla środowiska.
Piękne i trwałe: w tradycyjnym szyciu nicią nie ma zerwanych połączeń nici, silna przyczepność, wyraźne wytłoczenia i bardziej trójwymiarowy efekt reliefu na powierzchni, dzięki czemu produkt jest bardziej ekskluzywny i piękny. Jednocześnie gotowy produkt nie posiada dziur i przesiąkania wody po obróbce, dzięki czemu jest bardziej wodoodporny i ciepły.
Wysoka elastyczność: przy użyciu form rolkowych można łatwo zmieniać formy i szyć stale zmieniające się i złożone, nieciągłe i symetryczne wzory, a także tworzyć różne wzory kwiatowe zgodnie z potrzebami klienta.
Urządzenie podające: W zależności od różnych potrzeb klientów stopień inteligencji jest wysoki, a system automatycznego wyrównywania krawędzi na podczerwień może automatycznie korygować każdą warstwę materiału, tak aby górny i dolny materiał były zawsze wyrównane podczas szycia, straty przetwarzania są niskie, a produkt jest bardziej płaski i stabilny. Lub prosty stojak do karmienia i kosz do karmienia z korekcją odchylenia. Zróżnicowane modele: dostosowane do różnych branż i potrzeb klientów
3. Zakres zastosowania
Maszyny do laminowania ultradźwiękowego są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, w tym między innymi:
Przemysł motoryzacyjny: plandeki samochodowe, pokrowce samochodowe, pokrowce na siedzenia itp.
Bagaże i torebki: szycie bagaży, torebek itp.
Obuwie i odzież: buty, odzież watowana, wiatrówki dziecięce, poszewki na poduszki itp.
Artykuły gospodarstwa domowego: pokrowce na materace, poduszki, obrusy, zasłony, zasłony prysznicowe, maty dziecięce, pieluszki przeciw wilgoci, szafy, szafki itp.
Inne obszary: rękawice odporne na zimno, torby dla mamusi, torby na wiadra izolujące butelki na mleko, koce elektryczne, kosmetyczki, pokrowce na garnitury, szafki pod łóżkiem, nakładki na saunę, torby do zawieszania butów, torby do przechowywania pudełek, dna basenów z PCV itp.
W nowoczesnej produkcji, szczególnie w branżach odzież, tkaniny lekarskie, tkaniny motoryzacyjne i techniczne , zapotrzebowanie na silne, precyzyjne i wydajne szwy doprowadziło do rosnącego ...
Zobacz więcejA Maszyna wytłaczania tkaniny to zaawansowany kawałek sprzętu do przetwarzania tekstylnego zaprojektowanego do stosowania wzorów dekoracyjnych lub funkcjonalnych na tkaniny poprzez kombinacj...
Zobacz więcejCięcie maszyn do tkaniny są niezbędnymi narzędziami w branży tekstylnej, odzieży, tapicerki i technicznych tkanin. Ich podstawową funkcją jest dokładne i wydajne wycinanie tkanin zgodn...
Zobacz więcejJak konserwować i rozwiązywać problemy z ultradźwiękową maszyną do laminowania
Regularne czyszczenie: Kurz i zanieczyszczenia mogą zakłócać wibracje ultradźwiękowe maszyny. Należy pamiętać o częstym czyszczeniu przetworników i głowic spawalniczych za pomocą miękkiej, niestrzępiącej się szmatki. Unikaj używania wody lub ostrych środków chemicznych, które mogą uszkodzić wrażliwe komponenty.
Sprawdzaj części pod kątem zużycia: Regularnie sprawdzaj formy rolkowe i przetwornik maszyny pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia. Jeśli te części są zużyte, mogą mieć wpływ na jakość laminowania. Wymiana ich w razie potrzeby gwarantuje utrzymanie wysokiej jakości produktów.
Smarowanie: Chociaż maszyny ultradźwiękowe nie wymagają tak dużego smarowania jak tradycyjne maszyny do szycia, niektóre ruchome części, takie jak rolki lub systemy podawania, mogą wymagać okresowego smarowania. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących odpowiedniego smaru.
Monitoruj moc wyjściową generatora ultradźwiękowego: Miej oko na wydajność generatora ultradźwiękowego. Nieregularny sygnał wyjściowy może sygnalizować problemy z samym przetwornikiem lub generatorem. Jeśli zauważysz spadek wydajności, zatrzymaj maszynę i sprawdź źródło.
Typowe problemy związane z rozwiązywaniem problemów:
Nierówne spoiny: Jeśli rezultaty laminowania są nierówne, może to wynikać z nieprawidłowego ułożenia lub nierównomiernego rozkładu nacisku. Sprawdź ustawienia ciśnienia i ponownie wyrównaj materiały.
Przegrzanie maszyny: Przegrzanie może wystąpić, jeśli maszyna pracuje nieprzerwanie bez odpowiednich przerw i wentylacji. Upewnij się, że maszyna pracuje w dobrze wentylowanym pomieszczeniu i zapewnij jej okresowy odpoczynek w przypadku długotrwałego użytkowania.
Brak wibracji: Jeśli Twoja maszyna nie wibruje, problem może leżeć po stronie generatora lub przetwornika ultradźwiękowego. Dokładnie sprawdź wszystkie połączenia i ustawienia zasilania. Jeśli problem będzie się powtarzał, może być konieczna wymiana przetwornika.
W AOHENG stawiamy na trwałość i konstrukcję przyjazną dla użytkownika. Nasz maszyny do laminowania ultradźwiękowego są wyposażone w zaawansowane systemy diagnostyczne, dzięki którym rozwiązywanie problemów jest dziecinnie proste, umożliwiając operatorom szybką identyfikację i rozwiązywanie problemów. Ponadto dzięki bardziej intuicyjnej konfiguracji i minimalnym wymaganiom konserwacyjnym nasze maszyny sprawiają, że spędzasz więcej czasu na produkcji, a mniej na zamartwianiu się naprawami.
Kalibracja ultradźwiękowej maszyny do laminowania: najlepsze praktyki
Kalibracja jest istotną częścią konserwacji maszyna do laminowania ultradźwiękowego precyzję i zapewnienie najwyższej jakości wyników. Właściwa kalibracja nie tylko pomaga maszynie działać optymalnie, ale także zmniejsza straty materiału i zapobiega opóźnieniom w produkcji.
Najlepsze praktyki dotyczące kalibracji:
Sprawdź ustawienia częstotliwości: Laminatory ultradźwiękowe działają przy wysokich częstotliwościach, zwykle w zakresie 20–40 kHz. Przed każdym uruchomieniem produkcyjnym sprawdź, czy maszyna jest ustawiona na częstotliwość właściwą dla materiałów, z którymi pracujesz. Nieprawidłowe ustawienia mogą prowadzić do słabego wiązania i nierównego laminowania.
Regulacja ciśnienia: Nacisk wywierany podczas laminowania ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitych wyników. Regularnie sprawdzaj poziomy ciśnienia, aby upewnić się, że są zgodne z grubością materiału i wymaganiami dotyczącymi klejenia. Zbyt duży lub zbyt mały nacisk może mieć wpływ na wytrzymałość spoiny, a nawet spowodować uszkodzenie materiału.
Dopasowanie materiału: Kluczem do skutecznego spawania ultradźwiękowego jest precyzja. Upewnij się, że materiały są idealnie wyrównane, aby zapobiec nieprawidłowemu ułożeniu spoin. Kalibracja systemu podawania, w tym wyrównywanie rolek i system automatycznego wyrównywania krawędzi na podczerwień, zapewnia stabilny i płynny przepływ produkcji.
Przebiegi testowe: Zawsze przeprowadzaj przebiegi testowe przed produkcją na pełną skalę. Pomaga to sprawdzić, czy wszystkie ustawienia kalibracji — częstotliwość, ciśnienie i wyrównanie — są dokładne i dadzą pożądane wyniki. Na tym etapie należy wprowadzić wszelkie niezbędne dostosowania, aby uniknąć problemów w przyszłości.
W AOHENG nasze maszyny do laminowania ultradźwiękowego są wyposażone w zaawansowane systemy kalibracji, które umożliwiają łatwą regulację i dokładną konfigurację. Zaprojektowaliśmy nasze maszyny z przyjaznymi dla użytkownika interfejsami, które upraszczają proces kalibracji, pomagając w szybszym uruchomieniu maszyny i mniejszej liczbie błędów. Dzięki maszynom AOHENG zyskujesz również na precyzyjnie zaprojektowanych komponentach, które wymagają mniejszej liczby ponownych kalibracji, co oznacza dłuższy czas pracy i wyższą wydajność.
Copyright © ChangZhou AoHeng Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved
